XXX项目侧向约束桩作业指导书1.施工安排在人工挖孔桩在施工前，先确定沿线地下水位，根据现场情况检查是否进行降水施工，以确保人工挖孔桩顺利施工；人工挖孔桩施工每组人员由3个人构成，其中1人在井下挖土，1人操作卷扬机（含清理挖孔桩周边散土），1人清运地面土方。人工挖孔桩每组人每天开挖1根桩，每根桩浇注一次护壁砼。在遇到大雨及暴雨时，停止开挖，做好孔口的封挡及关闭现场卷扬机等设备电源，待天气转好后才可进行开挖。2.人工挖孔桩施工顺序根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳挖”的顺序施工。人工挖孔桩施工工艺流程详见挖孔桩施工工艺流程图所示。本架子队人工挖孔桩有效截面为1.5m×2.0m与1.5m×2.25 m两种。孔桩土方采用人工开挖，开挖前须探明是否有地下管线并做好标记，加强保护。每节开挖高度2m（根据地质情况可缩短短，以减少挖层孔壁的暴露时间），孔内出碴采用卷扬机提升吊桶运出，井口上部2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，每施工2m应及时施工护壁，护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处。护壁模板采用方型模板，拆上节立下节循环周转使用。护壁采用C20钢筋砼，厚度20cm。孔口第一节护壁比下面的护壁厚5cm，顶面做外倾斜坡，防止落物滚滑入孔内，并高出实际地面55cm，锁口宽度为50cm。护壁形式采用外齿式护壁，上下搭接5cm，作为施工用的衬体，增加抗塌孔的能力。孔桩分节及开挖护壁见下图。护壁砼强度等级C20，并且在砼中掺入适量高效早强减水剂。直径为1.0m的人工挖孔桩护壁钢筋竖向筋采用Φ12@200、箍筋Φ8@200，竖向筋上下层之间采用弯钩连接；上下两节护壁通过竖向筋连接形成整体，护壁配筋详见下图。 终孔后立即清除护壁污泥、孔底残渣、杂物和积水，并及时浇筑砼。3.挖孔桩施工方法3.1施工准备及测量定位按施工设计图纸考虑适当的外放距离（每侧考虑外放5cm）。对每根桩进行编号，按照编号逐一计算桩中心点的坐标。采用坐标定位法，使用全站仪进行中线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置准确，再由桩中心点引出4个十字方向控制点在第一节护壁顶部。测量测定桩位后，做好标识，并注意保护。施工过程中每次支立护壁模板前先在控制点上拉出“十字”交叉线，再从交叉点悬挂一个垂球，垂球距孔底的距离控制在5cm左右。护壁模板以垂线为轴心支立。3.2人工挖孔前辅助工序施工先将孔壁四周挖设好排水沟、沉淀池，设好排水系统。人 工开挖至首节护壁深度，首节护壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m，顶部高出地面0.3m，绑扎钢筋、支立护壁模板，浇注孔口护壁混凝土。浇注混凝土时设置安全爬梯、埋设安全带固定栓点，布设通风、照明线路。平面布置如下图： 钢爬梯采用∅16螺纹钢焊接加工，钢爬梯宽度30cm，高度30cm。每3m在护壁上预埋钢筋与钢爬梯连接3.3人工挖孔人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 每节挖孔深度为护壁高度，现浇钢筋混凝土护壁视现场地质条件而定每节高为0.3～1.0m。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，渣土不得超过吊桶内高度的2/3，提升架垂直提升至洞内地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土躲避入半圆形防护架下，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土，下吊桶同时继续挖土。3.4护壁施工随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。①绑扎护壁钢筋：按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。②浇注护壁混凝土及拆模：模板安装好后，浇注护壁早强混凝土，强度等级C20，灌注时可从模板上口插入捣固片或用钢筋棒反复捣实。③护壁模板采用特制组合式钢模板，模板间用U型卡钉连接，同时以利拆除每节护壁适当设置L形调节缝板。模板长度为0.5～1.0m/节，加工节数根据实际情况定（满足施工倒用）。施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁 砼。施工过程中需在上层护壁砼达到一定强度后，方可拆模继续开挖下一节土体。人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根Ø100通风管。当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前要进行有毒气体检测。照明用电采用12V安全电压设备照明，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌卵石环圈并配合水泵抽水方式处理。3.5防止护壁坠落损坏措施①护壁主筋握成弯钩，上下钩结形成整体。②当开挖遇不稳定地层时，根据实际情况及时调整每节护壁开挖长度至每节0.3～0.5m。③人工挖孔的垂直度和有效直径严格控制，保证成孔后钢筋笼能顺利下放入孔。3.6钢筋笼制作钢筋笼在2#钢筋场加工，整个钢筋笼根据桩长分节加工。钢筋笼主筋采用双面搭接焊，所有接头经外观检查和力学性能检测合格后才能正式进行加工，加劲箍筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制，侧向约束桩本身未设置有加筋箍，因 此制作钢筋笼时应每隔3～4m一处设置矩形加筋箍，以保证在起吊过程中钢筋笼不变形。接头均采用双面焊或套筒连接，焊接长度不小于5d；钢筋笼主筋接头相互错开35d以上，同一截面的主筋接头≤50%，先将加劲箍筋安放在平台上，再将主筋依次和加劲箍筋连接，调直并控制好间距进行点焊。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲，以防下钢筋笼入孔时擦挂孔壁。为保证基桩的保护层厚度，孔壁与钢筋笼之前应保持一个保护层距离，本工程采用的方法是每4米的同一截面上各焊接四个“耳环”，耳环钢筋直径20mm。3.7钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用吊车吊装。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根直径16mm的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼吊装前先根据锁口顶和 钢筋笼顶面标高计算好吊筋长度，在钢筋笼主筋上作好吊筋焊接位置标识，待钢筋笼吊至孔口后再焊接4根直径16mm吊环钢筋。钢筋笼安装深度允许偏差为±30㎜。3.8混凝土灌注采用2#拌合站拌制砼，每车混凝土到达现场，必须现场核实出厂开盘鉴定资料和随车运输单，现场验证配合比，检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合要求，不得使用，立即清退。混凝土灌注采用串筒法灌注，当挖孔桩内存在大量水时，采用导管法进行水下混凝土灌注。4.常见问题的处理4.1地下水问题本工程在孔桩开挖之前采取井点降水措施来降低地下水位，当井点降水不彻底，以致孔桩开挖过程中有地下水渗入孔桩时，采取如下措施进行处理：⑴渗水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的护壁混凝土，然后继续下一段的施工（搅拌护壁混凝土时掺入适当的速凝剂）。⑵渗水量较大时采取对周围桩孔同时抽水的方式减小开挖孔内的涌水量，并缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为 0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注（搅拌护壁混凝土时掺入适当的速凝剂）。5.质量要求5.1人工挖孔桩允许偏差和检查方法序号项　　　目允许偏差检查方法1桩身垂直度0.5％线锤、钢尺检查2桩径50mm钢尺检查3桩位偏差20mm钢尺检查4孔深比设计孔深大5cm以上钢尺检查5.2钢筋笼加工和安装允许偏差和检查方法序号项　　　目允许偏差检查方法1主筋间距±20mm钢尺检查2箍筋间距±10mm钢尺检查3钢筋笼直径±5mm钢尺检查4钢筋笼长度±10mm钢尺检查5安装深度±30mm水准仪、钢尺检查6、施工注意事项1、孔内有少量渗水时，可采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙） 将泥水一起吊出；渗水稍大，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。当发现孔内出现成股涌水时，应立即停止施工，孔内人员撤至地面，由现场管理人员报告工程队技术主管，待处理涌水后再继续施工。开挖过程中时，加强降水，确保地下水位位于开挖面以下3米。2、不得在桩孔内积水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。3、孔内开挖原则上采用镐、鍬及锤、钎等工具开挖；如遇到有大孤石需要爆破时，则由技术主管编制爆破方案并经项目部总工程师批准后，方可进行爆破作业。7、施工安全措施7.1施工准备（1）确定施工方案，报请上级单位审批后方可实施。（2）做好施工前的各项准备，包括机具设备、抢险材料等，并经检查确认。（3）组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。7.2孔口安全防护（1）挖孔桩开孔时，必须严格按设计要求进行定位，锁口混凝土厚度、宽度及高出原地面的高度必须满足设计要求（必须高出20cm，并随时清除孔口的弃土）。（2）挖孔桩施工时，必须在孔口周围设置有效防护，停止施工时必须设牢固可靠的井盖，并设置明显的警示（警告）标志，严禁无关人员进入施工场内。 7.3临时用电安全措施（1）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作。（2）电器必须严格接地、接零，严格做到“一机一闸一漏电保护器”，开关盒及配电必须设有防雨盒盖或雨棚，电器安装后必须经验收合格方可使用。（3）孔内照明用电必须使用低于36V的安全电压。（4）电线路必须规范，严禁随处丢放，严禁电线电缆线等与金属物件发生磨擦，以免造成电缆线破损后漏电伤人。（5）挖孔桩施工时必须设有备用发电机，以免网络电停电后作业人员无法上下或造成孔内涌水，备用发电机必须保持24小时有人值班。7.4孔内爆破作业安全措施（1）挖孔桩作业时，若遇特殊地质或孤石等需进行爆破作业时，必须由专职爆破作业人员严格按批准的爆破施工方案实施。（2）爆破作业时的孔口防护必须确保不会有飞石飞出孔内。（3）爆破作业时，相临孔内人员必须撤出孔内至安全地带进行避让。（4）爆破器材的领、退、用及保管等，必须严格按照《爆破作业安全操作规程》执行，严禁违章私自进行爆破作业。（5）爆破作业完成后，必须至少等到15分钟以后才能对孔 内送风排烟，排烟标准以在孔口能清楚的看到孔底为准。（6）当爆破作业完成后，作业人员需下到孔内检查有无瞎炮或出碴时，必须严格标准要求执行，以免因爆破震动造成孔内存在不安全因素。7.5有毒有害气体防护措施及通风（1）作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。（2）每次下孔前应对井下的有毒有害气体进行检查。（3）当开挖深度大于4m时设置排风机排风，从吸风口强制吸走井底气体时，吸风口附近便形成负压，周围的空气四面八方向吸风口流动，有利于井下有毒有害气体的排走和井上新鲜气体的补充。8、检查制度1.孔位放样后，须经技术主管复核确认后，方可进行开挖作业。每个孔开孔前，由技术主管、安全工程师及机电工程师对临时电力、动力设备、起吊设备及开挖机具检查并签字确认。2.锁口节护壁的钢筋及模型完成后，须现场管理人员检查合格后方可灌注砼；锁口节护壁砼达到强度并经现场管理人员检查合格后方可开挖。每个工序完成后必须经管理人员检查合格后，方可进行下一工序作业，工序检查包括开挖面尺寸 （深度及净空）及地质情况、渗水情况、护壁钢筋、护壁模型、护壁厚度、护壁砼强度等。每次作业前，由安全员和班组长共同对作业部位和机具设备进行安全检查，确认安全后方可开始施工。3.第一节护壁砼拆模后、每开挖进尺5米、由技术主管组织对安全、质量、文明施工及结构尺寸进行检查合格确认后再进行下一步施工，每周由架子队长组织一次全面检查并签认字确认；每15天由项目总监组织进行一次全面检查并签字确认。检查内容包括安全、质量、文明施工及结构尺寸等。4.安排一名专职安全员，随时对现场施工安全进行检查，每天填写安全施工日志。5.由项目部制定统一各类检查表格，每次检查由检查人员填写检查表并签字，检查表一式三份，架子队、项目工程部各一份，存档一份。9、质量记录1、工程定位测量记录；2、原材出厂合格证；3、原材试验报告；4、混凝土配合比、坍落度、搅拌时间记录；5、长螺旋桩机拔管速度记录；6、地质情况记录；7、静载、动载检测报告； 8、混凝土抗压强度试验报告。10、质量保证措施1、工区成立质量管理领导小组，成员主要是质检工程师、班组质检员，定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施。2、加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严把“五关”，即施工前、施工中、完工后检查，和技术图纸资料复核关、技术交底关、工程试验关，原材料进场关和隐蔽工程检查签证关。3、严格按照技术规范操作，严格按照监理程序办事。每道工序都要通过各施工班组自检、专职质检人员复检，上报监理工程师检查认可后再进行下道工序，确保各工序质量优良。4、提高质量意识，提高全体施工人员的质量意识，才能确保工程的整体质量，定岗定责，奖惩分明。11、侧向约束桩施工安全保证措施1.凡未经安全技术交底和教育培训的人员严禁从事挖孔桩作业；2.凡四肢不健全、患有各类疾病的人员严禁从事挖孔桩作业及孔口辅助作业；3.挖孔桩作业人员严禁酒后上班。4.挖孔桩作业人员上下孔时，必须使用挂梯，并辅助有安全带，严禁直接采用吊桶（栏）上下孔。 5.孔内作业人员必须戴好安全帽，出碴起吊或向孔内吊放物料时必须避让。6.挖孔桩施工必须严格执行工前、工中、工后的“三工检查”制度，特别是作业人员下到孔内前，必须对有所有机电设备、孔口及孔内的安全状态、是否有有毒有害气体等进行详细的安全检查，在确认安全无误后方可下孔作业，施工过程中也必须定时对孔内安全状态及机电设备的安全状态进行检查。7.当孔内发现有任何异响、涌水、涌砂、停电、雷雨大风、裂缝等情况时，必须及时撤出孔内作业人员，待摸清情况并采取措施处理且经技术主管确认后方可继续施工。8.每次护壁长度不得超过1米，吊桶内装土不得超过吊桶体积的三分之二。孔口周围20米范围内不得堆放泥土、杂物及材料，并保持地面清洁。